7月份以來，特鋼制品公司積極組織開展“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動,，第一批“創(chuàng)新創(chuàng)效”攻關(guān)項目均已進(jìn)入實施階段,。截至目前，兩個項目“帶鋸生產(chǎn)同步調(diào)速設(shè)計”和“提高手鋸條合格率”因推進(jìn)速度快,，已經(jīng)初步達(dá)到預(yù)期效果,。
特鋼制品公司電工班班長馬鳳濤挑戰(zhàn)的帶鋸生產(chǎn)線增加同步調(diào)速裝置，實現(xiàn)了帶鋸淬火爐全線運(yùn)轉(zhuǎn)同步,，張力恒定,，提高帶鋸條的質(zhì)量。目前,，攻關(guān)項目已經(jīng)按照時間節(jié)點順利完成,。最初的帶鋸淬火線上只有一臺電機(jī)，帶鋸經(jīng)過高溫淬火后易產(chǎn)生平面彎,，為了解決此問題,，公司裝備部帶領(lǐng)電工班在整條帶鋸淬火線上新增了2臺電機(jī)，這樣3臺電機(jī)同時運(yùn)轉(zhuǎn),，通過設(shè)置參數(shù)使每2臺電機(jī)之間的張力恒定,、轉(zhuǎn)矩恒定保證的帶鋸條勻速通過整條淬火線。此外，設(shè)計了人機(jī)界面,，界面上顯示各種數(shù)據(jù),，不同規(guī)格的帶鋸條需要設(shè)置不同的參數(shù)，一旦發(fā)生數(shù)據(jù)錯誤就會及時在人機(jī)界面顯示出來,，操作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施,。整條生產(chǎn)線采用電氣自動化系統(tǒng)來進(jìn)行控制，有效的消除了帶鋸條出現(xiàn)的平面彎,，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。
“提高手鋸條合格率”項目既是特鋼制品公司的“創(chuàng)新創(chuàng)效”攻關(guān)項目，又是集團(tuán)公司共產(chǎn)黨員“挑戰(zhàn)項目”,。其主要目的一是降低手鋸條的生產(chǎn)成本,；二是提高手鋸條側(cè)彎的一次合格率。原來特鋼制品公司手鋸條側(cè)彎在≤1.5mm,，手鋸條側(cè)彎一次合格率為72.58%,。參與挑戰(zhàn)的項目組人員多方查閱資料，分別從原料復(fù)合帶上,、來料的組織上、分齒后的手鋸條預(yù)留刀彎上和熱處理設(shè)備上四大方面查找問題之所在,，多次進(jìn)行試驗,，反復(fù)測試回火爐的爐溫，在全體項目組人員的共同努力下,，目前雙金屬手鋸條的側(cè)彎由原來的1.5mm減小到1.0mm,；一次合格率平均達(dá)到了94.18%，遠(yuǎn)超過了最初設(shè)立的目標(biāo)值,。手鋸條側(cè)彎合格率提高21.60%,，每月降低生產(chǎn)成本2.6萬元。為公司進(jìn)一步開拓市場奠定基礎(chǔ),。下一步要將手鋸條的側(cè)彎標(biāo)準(zhǔn)提高到≤0.8mm,，目前，這項項目正在順利實施進(jìn)行中,。
經(jīng)過兩個月“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動的開展,，特鋼制品公司全體干部員工工作熱情高漲，積極的參與到活動中來,，結(jié)合本崗工作努力深挖自身的潛能,，同時公司建立了“創(chuàng)新創(chuàng)效”攻關(guān)項目領(lǐng)導(dǎo)小組，為了能更好地讓員工了解到項目的進(jìn)展情況,，項目小組制作“創(chuàng)效攻關(guān)項目進(jìn)展情況”公告欄,，按照時間節(jié)點將各攻關(guān)項目進(jìn)展情況及時張貼公示，營造人人關(guān)心項目、人人關(guān)注成本,、人人注重質(zhì)量,、人人參與創(chuàng)效的良好氛圍。
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